磨損是研究?jī)蓚(gè)物體之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)材料表面磨損以致材料功能逐漸喪失或其使用價(jià)值逐漸遞減直至失效的規(guī)律。而腐蝕是研究因環(huán)境因素對(duì)材料的物理、化學(xué)作用而使材料功能逐漸喪失或其使用價(jià)值逐漸遞減直至失效的規(guī)律。在摩擦表面涂敷一層耐磨涂層可以起到減磨的作用,同理在材料表面涂覆一層耐蝕涂層可以降低材料的腐蝕速度。磨損和腐蝕有其內(nèi)在的本質(zhì)聯(lián)系,北京耐默公司采用納米技術(shù),共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ),添加高性能原材料,研發(fā)生產(chǎn)出既有耐磨作用又有耐蝕作用的KN1000高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料涂膜。
主要特性
涂層具有防腐、耐磨、抗沖擊性等復(fù)合功能。
涂層與基材具有良好的附著力,涂層不易脫落。
涂層使用壽命長(zhǎng),耐久性好,損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。
成膜物質(zhì)結(jié)構(gòu)中,含有帶羥基的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu),利于分散和固化并使固化后的涂層具有良好的抗沖擊性能。
涂料組成
成膜物質(zhì):以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。
陶瓷填料:納米微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅。
技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
測(cè)試方法 |
1 |
細(xì)度μm |
≤80 |
GB/T1724 |
2 |
粘度(25℃)涂-4粘度計(jì) |
40-50 |
GB/T1723 |
3 |
附著力 級(jí) |
1 |
GB/T1720 |
4 |
干燥時(shí)間(25+1℃) h |
表干≤2;實(shí)干≤24 |
GB/T1728 |
5 |
涂膜硬度 H |
8 |
GB/T6739 |
6 |
耐鹽霧1000h |
無氣泡、無開裂、無銹斑 |
GB/T1771 |
7 |
耐老化1000h |
無氣泡、無開裂、無粉化 |
GB/T14522 |
8 |
涂膜耐化學(xué)試劑性 10% H2SO4 3d 10%NaOH 3d 3% NaCl 3d |
涂膜完整無變化 |
GB/T1763 |
9 |
涂膜凍融試驗(yàn)(-20+2℃、常溫、70+2℃各6h,5個(gè)循環(huán)) |
通過 |
SY/T0320 |
施工方法
1、基體處理
金屬基體:涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、異物等。噴砂達(dá)到Sa2.5級(jí)局部修補(bǔ)時(shí)手工除銹至St3級(jí)即用鋼絲刷去除殘漆、殘銹、氧化皮等。
2、混合
按重量配比; 主劑∶固化劑=9∶1(以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn),工況不同配比會(huì)有調(diào)整)
混合時(shí),應(yīng)持續(xù)攪拌主劑的情況下,緩緩倒入固化劑,使其充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
混合好的涂料熟化20min后,用60-80目篩網(wǎng)過濾,并倒入另一只容器中備用。
混合后的涂料有效期8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行,一般不應(yīng)超過8小時(shí)。基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,空氣相對(duì)濕度不超過85%。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
5、稀釋
一般情況下涂料不需要稀釋劑,當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)可用來調(diào)節(jié)粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
包裝與貯存
雙桶包裝:10kg/組;主劑組分8kg,固化劑組分2kg。
本產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼干燥、通風(fēng)處場(chǎng)所。
自包裝之日起,有效期12個(gè)月。